Котлы

Паровые жаротрубные котлы КПА ИНКА паропроизводительностью от 0,5 до 20 т/ч

 

В 2015 году Корпорацией ИНКА на базе собственных запатентованых технологий, был спроектирован новый Паровой жаротрубный котел КПА ИНКА.

 

Основным предназначением Парового котла КПА ИНКА является выроботка насыщеного пара, применение которому находится в машиностроении, нефтеной и газовой промышленностях, химическом производстве, сельском хозяйстве, пищевой промышленности и других сферах, для отопления и технологических нужд.

 

КПА ИНКА - (котел паровой автоматический) является горизонтальным, трехходовым жаротрубным котлом. Топливом для КПА ИНКА служит любая дробленая биомасса, от 1 до 300 мм фракции- дрова, торф, каменный и бурый уголь, щепа, а также любые отходы производства, такие как- ДВП, ДСП, МДФ, опилки, отходы птицефабрик, гранула, брикет, шелуха подсолнечника, шелуха гречихи, солома, камыш и других видах отходов). Использование топлива с повышенной влажностью, вплоть до 50%.

 

Устройство парового котла КПА ИНКА и принцип его работы:

 

Паровой жаротрубный котел на твердом топливе КПА ИНКА имеет ряд преимуществ перед водотрубным паровым котлом (ДКВР,КЕ,Е)

 

Жаротрубные паровые котлы КПА ИНКА Водотрубные паровые котлы (ДКВР, КЕ, Е)
• компактные размеры котла • большие размеры котла
• стабильная работа в диапазоне нагрузки от 10% до 100% •диапазон работы от 50% до 100%
• двухкамерная топка – первичная камера газификации топлива и вторичная камера дожига генераторных газов • однокамерная топка
• низкие выбросы СО, NO, NOX, SO2, за счёт наличия камеры дожига в составе котла

• большие выбросы СО, NO, NOX, SO2

• унифицированная  топливоподача (запатентованная), способная подавать топливо от 1 мм до 300 мм

• шнековая подача топливоподача до 50мм

• водоохлаждаемая колосниковая решётка 

• чистка только во время полной остановки котла 

• дробильное устройство спёкшейся золы и автоматическое золоудаление

 • низкий КПД, в силу устаревшей конструкции 

• чистка без остановки котла (две ревизионных двери)

• чистка теплообменника с остановкой котла

• высокий КПД, за счёт применения трёхходового теплообменника

• запатентованная технология чистки теплообменника  без остановки котла

• необходимость капитального  здания  

•возможность установки под навесом на улице

Паровой котел вид справа:

Паровой котел КПА ИНКА вид слева

1. Задняя дверь для чистки и обслуживания теплообменника,
2. Фланец дымохода,
3. Колонка контрольно-измерительных приборов давления,
4,5.Место установки уровнемеров воды в теплообменнике,
6. Люк для обслуживания теплообменника,
7. Выход пара

8,9.Предохранительные клапаны, 

10. Передняя дверь для чистки и обслуживания теплообменника,
11. Подача воды в котёл,
12. Слив воды из котла,
13. Узел дробления золы,
14. Зольник для ручной чистки,
15. Люк для обслуживания топки,
16. Вентилятор охлаждения двери обслуживания топки,
17. Фланец системы пожаротушения,
18. Подача воды для охлаждения моста,
19. Окна уровня топлива в бункере,
20. Подключения охлаждения стокера,
21. Вентилятор вторичного воздуха (вторая камера топки).

 

Паровой котел вид слева:

Паровой котел вид справа

 

1.Редуктор привода дробления золы,
2. Вентиляторы первичного воздуха,
3. Окна уровня топлива в бункере,
4. Бункер

 

Паровой котел вид спереди:

Паровой котле вид спереди

 

1. Передняя дверь для чистки и обслуживания теплообменника,
2. Люк обслуживания вторичной камеры топки,
3. Отсек обслуживания системы дробления и удаления золы,
4. Редуктор привода дробления золы,
5. Вентилятор первичного воздуха,
6. Топка котла,
7. Теплообменник котла

Характеристики паровых жаротрубных котлов КПА ИНКА на всех видах твердого топлива мощностью от 0,5 до 20 т/ч.

Модель КПА-0,5 КПА-0,75 КПА-1 КПА-1,5 КПА-2,5 КПА-4 КПА-6,5 КПА-10 КПА-16 КПА-20
Характеристики Ед. изм.
Паропроизводительность т/ч 0,5 0,75 1 1,5 2,5 4 6,5 10 16 20
Давление атм на 9 или 13
Температура пара °С на 9 атм=176 °С / на 13 атм=194 °С
КПД котла % При влажности топлива 10% КПД=90% / При влажности топлива 50% КПД=80%
Температура уходящих дымовых газов °С от 200 до 210 °С
Внешние габариты длина мм 1700 1800 2200 2500 3500 4500
6500
7500
9500 10500
ширина мм 1500 1500 1500 1800 2200 2200
2300
2700
3000 3000
высота мм 3200 3200 3200 3400 3400 3400
6500
6500
7000 7000
Масса котла кг 6500 8000 19000 27000 42000 65000
85000 110000 140000 150000

 

Расход топлива в паровых жаротрубных котлах КПА ИНКА

Используемое топливо/Характеристики Ед. изм. КПА-0,5 КПА-0,75 КПА-1 КПА-1,5 КПА-2,5 КПА-4 КПА-6 КПА-10 КПА-16 КПА-20
Щепа, опилки, обапел, дрова твердых пород (влажность 10%) кг/ч 72 109 145 217 362 852 939  1449  2318  2898
Щепа, опилки, обапел, дрова твердых пород (влажность 30%) кг/ч 85 127 169 254 423 679 1095  1690  2705 3381 
Щепа, опилки, обапел, дрова твердых пород (влажность 50%) кг/ч 93 140 187 280 467 750 1211 1868  2989  3737 
Щепа, опилки, обапел, дрова мягких пород (влажность 10%) кг/ч 91 137 182 273 455 731 1179 1821   2913 3641 
Щепа, опилки, обапел, дрова мягких пород (влажность 30%) кг/ч 111 167 222 333 555 891 1438 2219   3550 4438 
Щепа, опилки, обапел, дрова мягких пород (влажность 50%) кг/ч 137 205 273 410 683 1096 1769 2731  4369  5462 
Гранулы (пеллеты), брикеты древесные (влажность 15%)  кг/ч 68 103 137 205 341 548 885 1365   2185 2731 
Гранулы, брикет из торфа (зольность 15%) кг/ч 72 108 143 215 359 576 929 1434   2295 2869 
Гранулы, брикет из соломы, любой растительности (влажность 15%) кг/ч 72 108 143 215 359 576 929 1434   2295 2869 
Гранулы, брикет из шелухи (гречки, подсолнуха) (влажность 15% кг/ч 83 124 165 248 413 663 1070 1651   2642  3302
Брикет из бумажных отходов (влажность 4%) кг/ч 81 122 162 243 405 650 1049 1619   2591 3238 

Опросные листы

Уважаемые партнеры!

Для того, что бы наши специалисты, в кратчайшие сроки, сделали Вам самое оптимальное предложение по интересующему Вас оборудованию, правильно подобрали мощность и производительность оборудования, а так же рассчитали его стоимость, просим Вас заполнит соответствующие опросные листы.

В бланках опросных листов необходимо заполнить ВСЕ поля и выслать заполненный бланк на электронную почту: info@inka.ua или по факсу: (057) 737-44-04

За дополнительной информацией обращайтесь к специалистам компании по телефонам указанным сверху.

 

Прикрепленный файл Размер
Опросный лист на паровую твердотопливную котельную 27 kb
Опросный лист на подбор дымовой трубы 19 kb
Опросный лист для подбора оборудования очистки дымовых газов 47 kb
Опросной лист для подбора пневмо-импульсной очистки 57 kb

Бункер подачи топлива в котел

Если речь идет о хранении твердого топлива и подачи его в котел, то тут не обойтись без специальных бункеров. Под твердым топливом в данной ситуации подразумеваются гранулы, щепы, различная шелуха, уголь, передробленные частички ДСП и т. д. Соответствующий бункер накопитель сегодня приобрести не проблема, поскольку их продажей занимается компания «ИНКА». При этом продавцы полностью прислушиваются к пожеланиям заказчиков и учитывают все требования, в том числе и в вопросах комплектации бункеров.

При необходимости внутри бункера могут быть размещены лестницы, смотровые окна, лампы и люки. Как правило, материалом изготовления соответствующих бункеров является черная сталь, которая прошла процессы грунтовки и покраски. Внешнее покрытие соответствующего бункера может быть абсолютно любым на выбор заказчика. Бункер накопитель может обладать различным объемом, от 5 до 36 м³ и сохраняет свои функциональные способности в диапазоне температур от -40 С до +50 С.

 

 

Стоимость бункеров

№ п/п Наименование Минимальная комплектация, сухое биотопливо Максимальная комплектация, влажное биотопливо Любое твердое влажное топливо, уголь, бурый уголь
1

Бункер накопитель для пеллеты, БН-1,5 м3

45 000 грн - -
2

Бункер накопитель топлива, с перемешивателем БН-5 м3

145 000 грн 145 000 грн  145 000 грн
3

Бункер накопитель топлива, с перемешивателем БН-10 м3

195 000 грн 195 000 грн 195 000 грн
4

Бункер накопитель топлива, с перемешивателем БН-15 м3

245 000 грн 245 000 грн 245 000 грн
5

Бункер накопитель топлива, с перемешивателем БН-36 м3

345 000 грн 345 000 грн 345 000 грн



Фотогалерея: 
Бункер для хранения твердого топлива - фото
Бункер для хранения твердого топлива - фото
Бункер для хранения твердого топлива - фото
Бункер для хранения твердого топлива - фото
Бункер для хранения твердого топлива - фото
Бункер для хранения твердого топлива - фото
Бункер для хранения твердого топлива - фото
Бункер подачи топлива в теплогенератор - фото

Склад "подвижное дно" емкостью от 50 до 2000 м³

 
Склад подвижное дно емкостью 120 м3 в работе на тепличном комплексе
Склад подвижное дно емкостью 120 м3 в работе на тепличном комплексе
Склад подвижное дно емкостью 120 м3 в работе на тепличном комплексе

Возможно, вам уже приходилось слышать ранее о складе «подвижное дно». Дело в том, что изготовлением именно такого оборудования и занимается наша компания. У нас в продаже вы найдете самые разные склады «подвижное дно», емкость которых может составлять от 50 до 2000 м3 в зависимости от предпочтений заказчика.

Что же касается внешних габаритов такого склада, то они могут быть совершенно любыми в зависимости от требований, поставленных клиентом.

Склады «подвижное дно» незаменимы в ситуациях, когда требуется проектирование и монтаж блочно-модульных котельных, электростанций, которые работают на твердом топливе, а также теплогенераторов и комплексов зерносушительного назначения.

Отличительной особенностью склада подвижное дно является

  • В отличии от других складов, в этом отмечается наличие гидроцилиндров, которые устанавливаются на оборудовании немецкого производства, а так же маслостанции, работающие благодаря немецким комплектующим.
  • Представленные маслостанции могут похвастаться датчиками, которые способны определить масляный уровень, его давление и температуру, а также датчиками, которые демонстрируют направление вращения маслонасоса. Каждая маслостанция управляется благодаря двум цилиндрам склада «подвижное дно».
  • Все конструкции склада «подвижное дно» покрыты специальной влагостойкой краской, предназначенной для наружного применения и образующей сверхтвердое покрытие.
  • Данное оборудование способно работать в достаточно широком диапазоне температур и сохраняет свою функциональность как при –40, так и при +50 °С.
  • Оборудование рассчитано на круглосуточную эксплуатацию.
  • Также следует отметить, что манжеты штоков и гидроцилиндров обеспечены защитой от микро пыли, за счет использования специальных гофрорукавов, что в последствии положительно отражаясь на общем сроке эксплуатации склада.
  • Пол, на котором находится щепа, может быть подогреваемым. Это означает, что даже в самую холодную погоду щепа и крылья склада не примерзают непосредственно к фундаменту. Прежде, чем щепа будет подана в котел, она дополнительно разогревается.
  • Управлять складом «подвижное дно» несложно. Так, при желании заказчик может осуществлять управление удаленно при помощи компьютера.

 

Срок изготовления оборудования: 1,5 – 2 месяца.

Срок монтажа: 1 месяц.

Срок пусконаладочных работ: 0,5 месяца.

Стоимость оборудования составляет

Наименование Стоимость с НДС
Склад подвижное дно 50 м³ 240 000 грн
Склад подвижное дно 100 м³ 400 000 грн
Склад подвижное дно 200 м³ 700 000 грн
Склад подвижное дно 400 м³ 1250 000 грн
Склад подвижное дно 675 м³ 2000 000 грн
Склад подвижное дно более 1000 м³ по договоренности

В стоимость включено все, кроме - транспортных расходов, погрузки и разгрузки оборудования.

Фотогалерея: 
Склад "подвижное дно" емкостью от 50 до 2000 м³ - фото
Склад "подвижное дно" емкостью от 50 до 2000 м³ - фото
Склад "подвижное дно" емкостью от 50 до 2000 м³ - фото
Склад "подвижное дно" емкостью от 50 до 2000 м³ - фото
Склад "подвижное дно" емкостью от 50 до 2000 м³ - фото
Склад "подвижное дно" емкостью от 50 до 2000 м³ - фото
Склад "подвижное дно" емкостью от 50 до 2000 м³ - фото
Склад "подвижное дно" емкостью от 50 до 2000 м³ - фото
Склад "подвижное дно" емкостью от 50 до 2000 м³ - фото
Склад "подвижное дно" емкостью от 50 до 2000 м³ - фото
Склад "подвижное дно" емкостью от 50 до 2000 м³ - фото
Склад "подвижное дно" емкостью от 50 до 2000 м³ - фото
Склад "подвижное дно" емкостью от 50 до 2000 м³ - фото
Склад "подвижное дно" емкостью от 50 до 2000 м³ - фото
Склад "подвижное дно" емкостью от 50 до 2000 м³ - фото
Склад "подвижное дно" емкостью от 50 до 2000 м³ - фото
Склад "подвижное дно" емкостью от 50 до 2000 м³ - фото
Склад "подвижное дно" емкостью от 50 до 2000 м³ - фото
Склад "подвижное дно" емкостью от 50 до 2000 м³ - фото
Склад "подвижное дно" емкостью от 50 до 2000 м³ - фото
Склад "подвижное дно" емкостью от 50 до 2000 м³ - фото
Склад "подвижное дно" емкостью от 50 до 2000 м³ - фото

Газоочистка

МНОГОКАНАЛЬНЫЙ БАТАРЕЙНЫЙ АКТИВНЫЙ ЦИКЛОН -  МБАЦ

Высокоэффективный многоканальный активный циклон - МБАЦ  в комплекте с дымососами предназначен для очистки дымовых газов.  Особым отличием оборудования  МБАЦ от циклонов СЦН  является повышенная эффективность улавливания мелких частиц, а также возможность регулировать расход воздуха дымососов в соответствии с производительностью котла.

 

Многокональный батарейный циклон МБАЦ имеет ряд преимуществ перед СЦН

 

Многоканальный циклон МБАЦ Циклон групповой СЦН
• Надежность-при выходе из строя одного из нескольких дымососов. МБАЦ продолжит работу • При выходе из строя одного дымососа, котёл остановится
• Низкие затраты на приобретение малого частотного преобразователя (в 4-6 раз меньше по мощности), дешёвый ремонт, котельная не останавливается при выходе из строя частотного преобразователя • Значительные затраты на приобретение частотного преобразователя для одного дымососа, выход из строя которого приводит к остановке котельной и дорогому ремонту частотного преобразователя
• Ступенчатое и плавное управление производительностью МБАЦ с сохранением степени улавливания частиц не менее 96% • Уменьшение  степени улавливания частиц до 40% при снижении прохождения дымовых газов через циклон
• Двухступенчатая (двухкамерная) система фильтрации – степень  очистки  от  94% до 98% • Одноступенчатая система фильтрации
• Дымососы устанавливаются на корпусе МБАЦ (экономия на фундаментах под дымососы) • Установка дымососа требует строительства фундамента, соответственно дополнительных расходов
• Потребности в газоходах и их монтаже в два раза меньше • Расходы на газоходы и монтаж в два раза выше
• Корпус МБАЦ утеплён, что позволяет значительно снизить температуру дымовых газов • Поставляются не утепленными, требуют дополнительных затрат на материалы и работы по утеплению по месту на объекте 
• МБАЦ-многоканальность-большое количество параллельных активных циклонов, работающийх с максимальной эффективеостью, с каскадным управлением.

Многоканальный циклон МБАЦЦиклон групповой СЦН

Особое внимание хотим обратить на первые пункты сравнительной таблицы. Как это работает в МБАЦ: дымовые газы попадают в первую камеру активного циклона, происходит очистка 80%-85% дымовых газов. После этого дымовые газы проходят во вторую камеру МБАЦ, где происходит остаточная очистка дымовых газов и через дымосос дымовые газы удаляются в дымовую трубу. При изменении оборотов двигателя дымососа, уменьшается расход дымовых газов,  а также их скорость. Но благодаря большому количеству мультициклонов и наличии второй ступени очистки, эффективность МБАЦ практически не изменяется. В атмосферу удаляются очищенные от мелких частиц золы дымовые газы. В циклонах типа СЦН, есть только одна ступень газоочистки и при изменении оборотов двигателя дымососов, его эффективность резко снижается, что в итоге приводит к повышенным выбросам зольных частиц в атмосферу. В таких случаях прилегающая территория имеет видимое загрязнение и не исключены жалобы с приходом соответствующих контролирующих органов с последующими штрафными санкциями.

 

МБАЦ внешний видМБАЦ вид изнутри

Дымовые трубы

 

Если говорить о промышленных котельных установках, то они обязательно должны иметь специальные дымовые трубы. Только так можно будет судить о соблюдении соответствующих требований, касающихся отвода газов и их дальнейшего рассеивания в атмосфере. Что же касается структуры отопительной системы, то именно труба является одной из наиболее важных ее составляющих.

 

Главная задача дымовых труб заключается в отводе в атмосферу газов и продуктов сгорания, которые выделяются котлом в процессе его активной работы. Так или иначе, во время получения тепла обойтись без появления сопутствующих газов или конденсата практически невозможно. Их обязательно следует оперативно выводить из помещения котельной, чтобы не вызвать у рабочих проблем со здоровьем. Вредными эти газы могут оказаться не только для присутствующих людей, но также и для оборудования, установленного внутри котельных.

 

Обратите внимание на то, что если для отопления используются твердые виды топлива, то отводить при помощи труб придется не только дым или газ, но также пепел и сажу. Очень важно при этом правильно выбрать и установить трубу. В противном случае возможно оседание продуктов сгорания на ее внутренних стенках, что со временем будет все больше усложнять прохождение газов. Вот почему специалисты стараются делать внутреннюю поверхность труб максимально гладкой и ровной. Они избегают малейших щелей и выбоин, на которых могли бы осесть сажа и копоть.

 

Еще одной важной функцией, выполняемой дымовой трубой, является обеспечение тяги. Если дымоход правильно сконструировать и установить, то в самой конструкции трубы будет появляться естественная тяга за счет того, что холодные слои воздуха будут сменяться горячими. Продукты сгорания, температура которых будет выше температуры окружающей среды, будут подниматься вверх, вызывая тем самым и тягу. Насколько качественными бы ни были дымовые трубы, они всегда нуждаются еще и в грамотном уходе. В противном случае трубы быстро засоряются и теряют свою работоспособность.

 

Как правило, чистят дымовые трубы как перед началом отопительного сезона, так и по его завершении. Регулярное обследование труб позволяет вовремя обнаружить и устранить возникшие в них дефекты. Особенно важно моментально устранять трещины, которые могут образовываться внутри дымовых труб. В холодное время года в них может попасть влага, которая впоследствии замерзает и разрушительно воздействует на саму трубу.

 

На сегодняшний день наиболее оптимальными видами дымовых труб считаются следующие:

 

 

Дымовые трубы

Дымовые трубы самонесущие

 

Самонесущая дымовая труба широко применима в строительстве котельных. Данный вид труб делится на одноствольные и многоствольные. Использование той или иной трубы зависит от количества работающих агрегатов в котельной.

 

По сути многоствольная труба отличается тем, что царги внутри них связываются при помощи специальных металлических уголков, расположенных горизонтально и наклонно. Комплектация дымовой трубы бывает различной, в зависимости от изъявленных пожеланий клиента. Часто устанавливается обслуживающая площадка, лестничный марш огражденный для безопасности, а так же элементы светоограждения.

 

В конструкции Самонесущей трубы применен принцип «труба внутри трубы». Другими словами, дымоотводящий ствол находится внутри более крепкого и выносливого ствола трубы. Таким образом самонесущая дымовая труба являет собой полноценное самостоятельное строение.

 

Дымовая труба фермовая

Дымовые трубы фермовые

 

На сегодня, трубы несущей основой которых является фермовая конструкция, являются самыми распространенными. Их популярность объясняется предельно удобным монтажом и ремонтом. Дело в том, что конструктивно данная труба представляет собой ряд секций, которые в свою очередь изготавливаются в удобных для перевозки габаритах.

 

Процесс изготовления секций дымовой трубы проходит непосредственно в условиях завода, профессиональными сварщиками, а вот сборка трубы полноценную конструкцию, происходит непосредственно на месте монтажа.

 

При этом высота трубы может быть различной и зависит непосредственно от количества используемых моделей. Что касается устранения неполадок в дымовой трубе, то зачастую все сводится к замене неисправного модуля, на новый. Таким образом, фермовые дымовые трубы выгодно отличаются скоростью в ремонте и монтаже.

 

Ферма представляет собой стальную конструкцию, составляющими которой являются уголок или труба. Конструкция по необходимости может включать в себя лестничный марш и площадки предназначенные для отдыха. Для обеспечения защиты фермовой конструкции от внешнего воздействия окружающей среды, она тщательно грунтуется, после чего производится покрытие специально эмалью.

мачтовая дымовая труба

Дымовые трубы мачтовые

 

Дымовые мачтовые трубы могут быть самыми разными. Так, их подразделяют на трубы с трех- и четырехмачтовыми башнями. Кроме того, они могут отличаться наличием как утепленного, так и неутепленного газоотвода, а также различным диаметром.

 

За счет использования определенного количества секций, дымовая мачтовая труба достигает в высоту до 29 метров. Благодаря своим конструктивным свойствам, данный вид труб легко поддается транспортировке, а так же предельно просты в монтаже.

 

Собираются такие газоотводы по принципу конструктора — модули устанавливаются один на другой и закрепляются при помощи саморезов. Весь процесс монтажа занимает максимум несколько часов.


 

 

дымовая труба растяжка

Дымовые трубы на растяжках

 

Труба на растяжках — один из достаточно часто используемых видов дымовых труб.

 

Внешне это металлическая одноствольная труба. Ее основная задача заключается в отводе дымовых, а также переработанных газов. Фиксируется труба несколькими поясами растяжек. Крепятся растяжки под углом в 30 градусов.

 

Путем вальцевания листов стали мы получаем обечайки, которые в свою очередь являются основой дымовых труб на растяжках, после чего они стыкуются между собой, пока не будет достигнута желаемая длина.

 

Основание трубы надежно крепится к цокольной плите. Специальные ребра жесткости, которые располагаются на трубе, являются гарантами прочности Высота трубы определяется на основании проведения специальных аэродинамических расчетов.

 

 

Если вы столкнулись с необходимостью приобретения дымовой трубы, обратите свое внимание на следующие моменты:

- внутренняя сторона трубы должна быть максимально гладкой и ровной, что важно для обеспечения надлежащего прохождения по ней дымовых газов и выбросов;

- имеет значение «самотяга» трубы, для расчета данного показателя учитывается специфика работы оборудования;

- нужно соблюдать все существующие экологические нормы, которые касаются скорости и концентрации соответствующих выбросов в атмосферу;

- немаловажную роль играют также те условия, при которых будет эксплуатироваться соответствующая труба.

 

Корпорация ИНКА предлагает вам самые разные виды дымовых труб, которые будут удовлетворять все ваши требования и эффективно решать задачи, связанные с обеспечением удаления отработанных дымовых газов. Мы всегда поможем вам выбрать именно тот вид трубы, который будет в наибольшей степени соответствовать техническим требованиям к работе оборудования и вашим пожеланиям. Все предложенные нами варианты являются не только функциональными, но и экономными. Кроме того, в них будут полностью учтены существующие правила безопасности.

 

Более детальную информацию вы можете получить обратившись к нашим менеджерам.

Фотогалерея: 
Дымовая труба фермовая - фото
Дымовая труба фермовая - фото
Дымовая труба фермовая - фото
Дымовая труба фермовая - фото
Газоочистка - фото
Газоочистка - фото
Газоочистка - фото
Газоочистка - фото
Газоочистка - фото
Газоочистка - фото
Газоочистка - фото
Газоочистка - фото
Газоочистка - фото
Газоочистка - фото
Газоочистка - фото
Газоочистка - фото

Автоматическая пневмоимпульсная система очистки котлов

Система АЭРОВИТ (Aerovit) — автоматическая очистка котлов от зольных отложений.

 

Система Аэровит представляет собой автоматическую очистку котлов от возможных продуктов сгорания топлива. История создания Аэровит Система Аэровит впервые появилась в Дании более 20 лет назад. С тех пор она достаточно активно применяется на территории практически всей Европы. Короткие импульсами воздух подается под высоким давлением- это и является основным рабочим принципом данной системы очистки. Главным преимуществом данной системы является то, что на эффективность ее работы не влияет состояние котла, а потому останавливать его ради очистки не нужно. Чаще всего система Аэровит используется для очистки дымоходов, поворотных камер и конвективных элементов котлов.

Установленная система Аэровит

Общая информация по назначению системы Аэровит

В процессе работы котла, предполагается сжигание топливного сырья, в результате чего неизбежно образование зольных отложение, сажи и копоти, которые неизменно оседают на нагревающих элементах самого котла. Нагрев воды из-за этого становится все менее эффективным, и вскоре для того, чтобы поддерживать температуру воды или пара на необходимом уровне, приходится расходовать все больше топлива. Заканчивается же все это, как правило, остановкой и капитальной чисткой котельного оборудования. Кроме того, со временем основное оборудование теряет свою эффективность, увеличивается износ, сокращается общий эксплуатационный срок котельной и возрастает расход топлива. Решить все эти проблемы быстро и эффективно позволяет именно система Аэровит, которая способна функционировать как на твердом так и на жидком топливе, включая уголь, мазут, масло, солому, бумагу и др.

Зольные отложения и зашлакованность на поверхности нагрева

Зольные отложения и зашлакованность на поверхности нагрева

Принцип действия системы Аэровит

Главной задачей системы Аэровит является защита поверхности нагревающихся частей котла от отложений сажи и золы, которые появляются в результате длительной его эксплуатации. Очистка котла проходит во время его работы и не требует его остановки. Между собой системы могут различаться по следующим параметрам:

  • до 25 МВт — такую систему необходимо установить за пределами котлоагрегата;  
  • выше 25 МВт — установка осуществляется путем использования погружной части. 

Короткими импульсами воздух попадается под давлением непосредственно в область имеющую загрязнение, в результате чего эффективно удаляются как новые зольные отложения, так и старые. Подаваемые импульсы обретают свою силу за счет клапанов, которые установлены на передней части котла. В зависимости от габаритов котла, его конструкции и вида потребляемого топлива, зависит количество клапанов. Во многом работа клапанов. их алгоритм, продолжительность, сила и интервал подаваемых импульсов зависят от модели котла. Главным элементом системы Аэровит является мембранный двухходовой клапан. Его ключевая задача состоит в том, чтобы пропускать через себя воздух в значительных объемах. Данный процесс осуществляется во время постоянного открытия и закрытия клапана. Нужно сказать, что система Аэровит считается достаточно выносливой и долговечной, и на то есть свои причины. В изготовлении данной системы используются исключительно стойкие антикоррозийные материалы. Кроме того, они отличаются встроенной шумозащитой и практически полностью защищены от возможного перегрева. Благодаря хорошо продуманной конструкции данная система способна эффективно работать практически при любых температурах. Клапаны могут быть установлены как на сам котел, так и на его смотровые люки.

 

В чем плюсы использования системы Аэровит:

  • Снижает количество потребляемого топлива.
  • Позволяет увеличить интервалы между проведением ремонтных работ котла.
  • КПД котла остается неизменным. 
  • Оптимизация переменных и постоянных затрат 

Без использования системы Аэровит и после использования

Почему стоит отдать свое предпочтение Аэровит?

Если вы приобретете данную систему, то, таким образом, сможете увеличить эффективность использования своего котла практически на 40 % в зависимости от того, какой вид топлива применяете. Это означает, что после приобретения системы Аэровит она сможет окупить себя в среднем через 6—18 месяцев. Согласно статистике, большинство котельных Европы используют именно эту систему.

АСУ котельной

АСУ ТП на базе ПТК «Mitsubishi серии FX» и SCADA Citect является современным решением задачи комплексной автоматизации котельных различного масштаба и сложности.

панель автоматической системы управления котлом

Проблема автоматизации котельных не теряет своей актуальности, и наиболее современным ее решением является АСУ ТП. Данная система разработана таким образом, что управление котельной становится полностью экономически эффективным, в полном соответствии с существующими правилами и нормами. АСУ ТП позволяет существенно снизить количество потребляемого топлива. Качественная системная регулировка подачи топлива, дает возможность технологическому оборудованию функционировать максимально стабильно. Она продлевает эксплуатационный срок котельных и расширяет возможности работающего в них персонала. АСУ ТП также впечатляет благодаря своей надежности, которая обеспечивается за счет использования контролеров — наиболее отказоустойчивых элементов. Благодаря тому, что над системой работают специалисты, знающие все тонкости и особенности КИПиА, вопросы связанные с совместимостью данной системы и различных исполнительных механизмов, решаются без лишних проблем.

Основные возможности системы АСУ ТП

  • АСУ ТП дает возможность отслеживать общее состояние оборудования котлов, общекотельного оборудования, складов «подвижное дно» и др.
  • С помощью данной системы можно удаленно управлять всеми объектами котельной.
  • АСУ ТП гарантированно защитит оборудование, и дает возможность удаленно заблокировать его работу.
  • Система АСУ ТП дает возможность регулировать все технологические параметры оборудования.
  • АСУ ТП позволяет удаленно осуществлять управление электрифицированным оборудованием котельной.
  • С помощью АСУ ТП можно контролировать выполнение различных команд.
  • Система осуществляет постоянную диагностику всех существующих датчиков.
  • При помощи АСУ ТП допуск операторов может происходить выборочно в зависимости от выполняемой операции.
  • Благодаря системе все действия оператора протоколируются.
  • АСУ ТП может предложить звуковую и другую сигнализацию.
  • АСУ ТП предоставляет возможность архивирования всех собранных данных.
  • Система позволяет создавать отчетность в печатной форме.
  • АСУ ТП предоставляет доступ к архивной информации через Интернет.
  • Возможность создания отчетов в печатной форме.

Датчик кислорода и датчик СО

Если вы занимаетесь комплектацией системы автоматизации котла, то вам обязательно следует задуматься о покупке следующих датчиков: кислорода и СО. Именно с их помощью вы сможете оперативно реагировать на процесс горения оставшегося внутри котла топлива и учитывать все происходящие внутри котла изменения.

 

Как работает котел без данных датчиков? При проведении пусконаладочных работ разрабатываются разные режимы в зависимости от вида топлива и нагрузки на котел. Все соответствующие данные тщательно документируются оператором. В процессе эксплуатации котла оператор указывает необходимый режим, после чего перенастройка системы происходит автоматически. Это позволяет в зависимости от вида топлива и мощности котла выбирать также и другие параметры. Но при этом часто встречаются ситуации, когда в документах указан один вид древесины с влажностью, к примеру, 20 %, а в котел подается совершенно другой вид дерева, влажность которого составляет 30 %. Черный дым из котельной дает оператору понять, что дожига топлива не происходит, а потому есть необходимость в дополнительном кислороде. Оператор включает вентилятор, черный дым сменяется белым, и создается видимость того, что решение проблемы найдено. Но дело в том, что воздух — это не только кислород, но также азот и другие газы, которые и составляют в сумме 73 % обычного воздуха. Во время горения эти газы не используются, а только отнимают часть тепла в котле и вместе с ним улетают в атмосферу. Вот и получается, что каждый раз при подаче в котел воздуха 73 % тепла улетает в прямом смысле в трубу. Вот почему так важны датчики СО и О2, поскольку именно они позволяют не выбрасывать в атмосферу этот полезный с точки зрения топлива газ, а использовать его с максимальной пользой. Благодаря соответствующим датчикам контроль горения осуществляется постоянно и безостановочно. В случае же изменения вида или влажности соответствующего топлива система автоматически подстраивается под новые требования и оперативно реагирует на все изменения. Польза данных датчиков очевидна и в первую очередь заключается в уменьшении суммарных расходов на топливо.

 

 

Контроллеры

Контроллеры бывают разными и различаются между собой по целому ряду показателей. Так, к примеру, в самом начале соответствующей системы их классификации находятся контролеры общекотельного оборудования. Нужно сказать, что обычный контроллер представляет собой полностью автономное устройство, которое дает возможность управлять соответствующим объектом в том случае, если связь с оператором отсутствует. Именно благодаря контроллеру появляется возможность избегать аварий, которые порой возникают в результате нарушения работы сетевых связей.

 

Располагаются контроллеры внутри специальных шарфов, степень предоставляемой защиты которых составляет IP55. Современные технологии и инженерные новинки позволили нашим специалистам создать не только надежные и удобные, но и эстетически красивые шкафы контроллеров. Хорошо продуманный дизайн дает возможность избегать громоздких или релейных шкафов. Кроме того, удобная конструкция дает возможность немного снизить расход кабеля, что делает монтаж и обслуживание шкафов более быстрым и простым.

АСУ котлов, котельной
Автоматическая система управления котлов, котельной, системой отопления

Проектирование и монтаж котлов и котельного оборудования под ключ

 

Монтаж котельных — это тот непростой процесс, который практически невозможен без привлечения к работе грамотных и обладающих определенным опытом специалистов. От того, насколько ответственно они подходят к своей работе, зависит обеспечение как безопасности, так и бесперебойной работы котельной. Если вы думаете осуществить монтаж котельного оборудования, то наша компания с готовностью пойдет вам навстречу. Мы является командой грамотных профессионалов, которые занимаются проведением всех необходимых расчетов и подбором качественного оборудования. Наша компания способна предоставить к ознакомлению все необходимые разрешительные документы. Именно они дают нам право заниматься проектно-монтажными работами, связанными со строительством котельных. Свою работу мы выполняем пошагово в полном соответствии со всеми международным требованиями и нормами, которые были установлены на сегодняшний день. Вот почему качество нашей работы не должно вызывать у вас сомнений.

 

Пуско-наладка котельного оборудования

 

Пусконаладочные работы- это совокупность действий при первом запуске оборудования. Целью данных работ является проверка котельного оборудования и подтверждение его соответствия все существующим параметрам и режимам. Они включают в себя как настройку котельного оборудования, так и проведение всех связанных с ним испытаний. Многие считают пусконаладочные работы простым нажатием на различные кнопки. Однако соответствующий процесс на порядок более сложный и кропотливый. Вот почему одним из основных требований к исполнителю является доскональное знание всех котельных установок.

Щепа топливная

Топливные брикеты:

 

 

Топливные брикеты - относительно новый вид топлива, уже получивший шорокую популярность среди потребителей.

Данный вид топлива расчитан на все типы котлов, работающих на твердом топливе.

При горении древесные брикеты выделяют в 10 раз меньше СО2, в сравнении с природным газом; в 30 раз меньше,

чем у кокса и в 50 раз меньше, чем угля

 

Мы гарантировано поставим вам:

  • Брикет из древесины
  • Брикет из торфа
  • Брикет из соломы
  • Брикет из шелухи подсолнечника и гречихи

 

Топливные брикеты являются прессованным топливом, а значит, требуют существенно меньшего места для хранения, 

кроме того, большая плотность препятствует проникновению влаги внутрь и гниению, так что хранить их можно 

неограниченное время. Естественная влажность брикета не более 8-10%.

 

Заключив с нами контракт вы получите бесперебойные поставки топливных брикетов, удобным для вас способом, в любую точку СНГ.

Для получения дополнительной информации а так же цен на продукт, свяжитесь с нами по телефону  +38 (057) 757-45-59 или отправьте Нам запрос через форму обратной связи

Гарантированная поставка щепы потребителю!

Наша компания производит щепу топливную, как смесь фракций различного размера (в пределах: 3÷100 мм и более) на оборудовании компании «Rotochopper Inc.» США.

Объем производства щепы около 50 000 м³/ месяц , с возможным последующим увеличением в два раза.

Продукция соответствует предварительным нормам классификации отходов (Waste wood pr CEN TS 14961). Щепа производится из отходов деревообработки и круглого леса. Естественная влажность не более 40÷50%.

Щепа используется в технологии различных производств, а так же как топливо для ТЭС, в мобильных тепловых котлах и теплогенераторах, для производства топливных брикетов, гранул, пеллет и т.д. Мы осуществляем стабильные поставки щепы ж/д и автотранспортом Заказчику по контракту.

Для получения прайс листа и договора на поставку звоните: +38 (057) 757-45-59 или Вы можете отправить запрос через форму обратной связи

Фотогалерея: 
Щепа топливная - фото
Щепа топливная - фото
Щепа топливная - фото
Щепа топливная - фото
Щепа топливная - фото
Щепа топливная - фото
Щепа топливная - фото
Щепа топливная - фото
Щепа топливная - фото
Щепа топливная - фото
Щепа топливная - фото
Щепа топливная - фото
Щепа топливная - фото
Щепа топливная - фото
Щепа топливная - фото
Щепа топливная - фото
Щепа топливная - фото
Щепа топливная - фото
Щепа топливная - фото
Щепа топливная - фото
Щепа топливная - фото

Обратный звонок

Написать нам